יצירת מתכת

6 תהליכי יצירת פחים נפוצים

תהליך יצירת הפח הוא מכשיר בייצור וייצור של חלקים ורכיבים.תהליך יצירת פחים כולל עיצוב מחדש של מתכת כשהיא עדיין במצבה המוצק.הפלסטיות של מתכות מסוימות מאפשרת לעוות אותן מחתיכה מוצקה לצורה רצויה מבלי לאבד את השלמות המבנית של המתכת.6 תהליכי היצירה הנפוצים יותר הם כיפוף, סלסול, גיהוץ, חיתוך לייזר, הידרופורמינג וחבטות.כל תהליך מתבצע באמצעות יצירה קרה ללא חימום או המסת החומר תחילה כדי לעצב אותו מחדש.להלן מבט מקרוב על כל טכניקה:

הִתעַקְמוּת

כיפוף היא שיטה בה משתמשים יצרנים ליצירת חלקי מתכת ורכיבים לצורה רצויה.זהו תהליך ייצור נפוץ שבו מופעל כוח לעיוות פלסטי של מתכת על אחד הצירים שלה.דפורמציה פלסטית משנה את חומר העבודה לצורה גיאומטרית רצויה מבלי להשפיע על נפחו.במילים אחרות, כיפוף משנה את צורת חומר העבודה המתכתי מבלי לחתוך או לגרוע מכל החומר.ברוב המקרים זה לא משנה את עובי המתכת.כיפוף מוחל כדי להקנות חוזק וקשיחות לחומר העבודה למראה פונקציונלי או קוסמטי, ובמקרים מסוימים, כדי למנוע קצוות חדים.

בלם פח מגנטי של JDC BEND כיפוף מגוון חומרים לרבות יריעות פלדה עדינה, נירוסטה, אלומיניום, חומרים מצופים, פלסטיק מחומם ועוד.

סִלְסוּל

סלסול גיליון מתכת הוא תהליך היווצרות המסיר כתמים כדי לייצר קצוות חלקים.כתהליך ייצור, סלסול מוסיף גליל חלול ועגול לקצה חלקי העבודה.כאשר מתכת נחתכת בתחילה, חומר המניות מכיל לעתים קרובות כתמים חדים לאורך הקצוות שלו.כשיטת יצירה, סלסול משחרר קצוות חדים ומחוספסים אחרת של קצוות מתכת.בסך הכל, תהליך הסלסול משפר את החוזק לקצה ומאפשר טיפול בטוח.

גיהוץ

גיהוץ הוא תהליך נוסף של יצירת פחים שנעשה כדי להשיג עובי דופן אחיד של חומר עבודה.היישום הנפוץ ביותר לגיהוץ הוא ביצירת חומר לפחיות אלומיניום.יש לדלל פח אלומיניום במלאי על מנת לגלגל אותו לפחיות.ניתן לבצע גיהוץ במהלך ציור עמוק או לבצע בנפרד.התהליך משתמש באגרוף ובמכה, ומכריח את יריעת המתכת דרך מרווח שיפעל להפחתת כל עובי חומר העבודה באופן אחיד לערך מסוים.כמו בכיפוף, העיוות אינו מפחית את הנפח.זה מדלל את חומר העבודה וגורם לחלק להתארך.

חיתוך בלייזר

חיתוך בלייזר הוא שיטת ייצור נפוצה יותר ויותר המשתמשת בקרן לייזר ממוקדת בעוצמה גבוהה כדי לחתוך ולהחסיר חומר מחומר עבודה לצורה או עיצוב רצויים.הוא משמש לייצור חלקים ורכיבים מורכבים ללא צורך בכלי עבודה בהתאמה אישית.לייזר בעל עוצמה גבוהה צורב דרך מתכת בקלות - מהיר יותר, עם דיוק, דיוק ומשאיר גימורים חלקים עם קצוות.בהשוואה לשיטות חיתוך קונבנציונליות אחרות, לחלקים הנחתכים בדייקנות לייזר יש פחות זיהום חומר, פסולת או נזק פיזי.

הידרופורמינג

הידרופורמינג הוא תהליך יצירת מתכת שמותח חומר עבודה ריק על תבנית תוך שימוש בנוזל בלחץ גבוה כדי ללחוץ חומר עבודה בטמפרטורת החדר לתוך תבנית.פחות מוכר ונחשב לסוג מיוחד של חלקי מתכת ורכיבי מתכת, הידרופפורמינג יכול ליצור ולהשיג צורות קמורות וקעורות כאחד.הטכניקה משתמשת בנוזל הידראולי בלחץ גבוה כדי לאלץ מתכת מוצקה לתוך תבנית, התהליך המתאים ביותר לעצב מתכות ניתנות לעיבוד כמו אלומיניום לחתיכות חזקות מבחינה מבנית תוך שמירה על תכונות החומר המקורי.בשל השלמות המבנית הגבוהה של הידרופורמינג, תעשיית הרכב מסתמכת על הידרופורמינג לבנייה חד-גוף של מכוניות.

חבטות

ניקוב מתכת הוא תהליך ייצור חיסור שיוצר וחותך מתכת כשהיא עוברת דרך או מתחת למכבש ניקוב.כלי האגרוף ממתכת והתבנית הנלוות מעצבים ויוצרים עיצובים מותאמים אישית לחלקי עבודה ממתכת.במילים פשוטות, התהליך חותך חור במתכת על ידי גזירת חומר העבודה.סט קוביות מורכב מחבטות זכר וקוביות נקבה, וברגע שחומר העבודה מהודק למקומו, האגרוף עובר דרך גיליון המתכת לתוך תבנית שיוצרת את הצורה הרצויה.למרות שחלק ממכבשי האגרוף הם עדיין מכונות המופעלות ידנית, רוב מכונות האגרוף של היום הן מכונות CNC (בקרת מחשב מספרית) בגודל תעשייתי.ניקוב היא שיטה חסכונית ליצירת מתכות בנפחי ייצור בינוניים עד גבוהים.