המונח מכפלה מקורו בייצור בדים, כאשר קצה הבד מקופל בחזרה על עצמו ואז תפור.במתכת מכפלה פירושו לקפל את המתכת בחזרה על עצמה.כאשר עובדים עם מכבש בלם, מכפלות נוצרות תמיד בתהליך דו-שלבי:
צור עיקול עם כלי זווית חריפה במתכת, 30° עדיף אבל 45° יעבוד בנסיבות מסוימות.
מניחים את העיקול החריף מתחת לסרגל שיטוח והפעילו מספיק לחץ כדי לסיים את סגירת העיקול.
הצעד הראשון נעשה כמו כל כיפוף רגיל של זווית חדה.השלב השני של תהליך הכיפה דורש ידע נוסף מצד מפעיל הבלם ומעצב הכלים מכיוון שזווית הפח, המוט המשטח רוצה להחליק מטה ולהתרחק מהפח.בנוסף חתיכת העבודה רוצה להחליק החוצה מבין הסורגים.שני כוחות אלו ידועים ככוחות דחף.
איור של כוחות הדחף מ-Hemming Sheet Metal
הדבר מחייב את תבנית ההשטחה שתתכננה לעמוד בכוחות הדחף ולהישאר שטוחה.בנוסף, זה מחייב את המפעיל להפעיל כוח קדימה כנגד הפח כדי למנוע את החלקה החוצה מהתבנית.כוחות אלו בולטים בעיקר על חלקי עבודה עבים יותר עם אוגנים קצרים יותר.עם גורמים אלה בחשבון, הבה נבחן שלוש מהצורות הנפוצות ביותר של מערכות כיפות וכלי עבודה זמינים עבור מעצורי לחץ.
התקנת כלים מרובים, כלי עבודה חריפים והשטחה
הצורה הפשוטה ביותר של הגדרת מכפלה היא שילוב של שתי הגדרות שונות.הראשון הוא התקנה חריפה, שבה העיקול של 30 מעלות נוצר באמצעות כלי עבודה סטנדרטיים.לאחר ביצוע הכיפוף הראשון, החלק מועבר למכונה אחרת, או שהתקנה חדשה מוכנסת למקור.ההגדרה השנייה היא סרגל רידוד פשוט.העיקול ממוקם מתחת למוט ההשטחה וסגור.התקנה זו אינה דורשת כלים מיוחדים ועשויה להיות עדיפה לריצות קצרות, אבות טיפוס או חנויות עבודה אשר יצטרכו ליצור מגוון של אורכי מכפלת.כחלקים בודדים של כלי לחיצה על בלמים, המוט החריף והשיטוח הם צדדיים מאוד, ומוסיפים ערך מחוץ לכיפוף.החיסרון למערכת זו הוא הדרישה הברורה לשתי הגדרות ייחודיות, כמו כן אין בקרת דחף בתהליך ההשטחה.
שילוב שני שלבי מכפלה ו-Die
קוביית כיפלה דו-שלבית פועלת על ידי שימוש בקובייה עם תקשור עמוק ואגרוף חרב חריף.העיקול הראשון משתמש בערוץ כפתח AV כדי לאוורר את העיקול.בשלב השני האגרוף מחליק לתוך התעלה כאשר האגרוף נסגר וקצה האגרוף משמש לשטח את הפח.הנחת האגרוף בתוך ערוץ הקובייה מפנה מחדש את כוח הדחף לתוך הקוביה, אותה ניתן לאבטח בקלות רבה יותר מאשר האגרוף עצמו.החיסרון של סוג זה של קוביות הוא שהוא למעשה דורש בקרת CNC.בגלל ההבדל בגובה בין המהלך של השלב הראשון והשני להתאמה ידנית יהיה זמן רב מאוד.בנוסף, ניתן לפצל בקלות קוביות מסוג זה מכמות גדולה יותר, מה שמחזק את הצורך בבטיחות מבוקרת ממוחשבת.
שלושה שלבים מכשול אגרוף אנד מת
הצורה הנפוצה ביותר של כלי עבודה שתוכננה במיוחד ליצירת מכפלות היא אגרוף תלת-שלבי או אקורדיון מסוג אקורדיון.פתח ה-V יושב על גבי כרית עמוסת קפיצים, אשר יושבת מעל כרית תחתונה.בשלב הראשון נוצרת העיקול החריף בפתח v לאחר דחיסת הקפיץ והרפידה העליונה מושבת על הרפידה התחתונה.בשלב השני הכבש העליון נסוג והקפיצים בין הרפידה העליונה לתחתונה מחזירים אותו למקומו המקורי.לאחר מכן מניחים את גיליון המתכת בין הרפידה העליונה והתחתון והאגרוף נסגר ומעביר טונאז' דרך תבנית v.הקלה מיוחדת ניתנת למות v כדי לאפשר כלי זה על אינטראקציה עם הכלים.המנחה בין הכרית העליונה והתחתונה מונע מכוחות הדחף להשפיע על שאר כלי העבודה.התבנית התחתונה גם נותנת למפעיל משהו כדי לדחוף את חתיכת העבודה נגד מניעת החלקה מהפח החוצה.כלי זה מועדף עבור בלמים מכניים, שאינם CNC, מכיוון שההבדל בגבהי המהלך קטן מאוד, מה שהופך את ההתאמה לפחות זמן רב.הגדרה זו גם מאפשרת לך להשתמש באגרוף חריף סטנדרטי.
טונה דרוש להכפילה
הטונאז' הנדרש לכיפוף הולך להיות תלוי בחוזק החומר שלך, בעובי שלו והכי חשוב באיזה סוג מכפלת אתה רוצה ליצור.ירידת הדמעות והמכפלות הפתוחות אינן דורשות כמעט כמות גדולה כמו מכפלת שטוחה.הסיבה לכך היא שאתה רק משנה את הרדיוס הפנימי באופן מינימלי, בעצם אתה רק ממשיך את העיקול מעבר ל-30°.כאשר אתה משטח את המתכת אתה יוצר קמט ומסיר את הרדיוס הפנימי.עכשיו אתה יוצר את המתכת במקום פשוט לכופף אותה.להלן ניתן לראות טבלת טונאז' מכפלה עבור פלדה מגולגלת קרה.
שימושים עבור מכפלות
מכפלות משמשות בדרך כלל כדי לאכוף מחדש, להסתיר פגמים ולספק יתרון בטוח יותר לטיפול.כאשר עיצוב דורש בטיחות, קצה אחיד, העלות הנוספת של החומר והעיבוד של מכפלת עדיפה לרוב על פני תהליכי טיפול אחרים בקצה.מעצבים צריכים להסתכל מעבר למכפלת שטוחה קטנה אחת כדי לטפל בקצוות.הכפלת מכפלת יכולה ליצור קצה בטוח לחלוטין לטיפול מבלי להתחשב כמעט באיכות הקצה הראשונית.הוספת מכפלת ב'אמצע' של פרופיל עיקול יכולה לפתוח את הדלתות למגוון פרופילים שלא ניתן ללא מחברים או ריתוך.גם ללא מכונות תפירה מתוחכמות שילוב של שתי מכפלות יכול ליצור חיבורים חזקים והדוקים עם הידוק מועט או מינימלי.ניתן אפילו להשתמש במכפלות כדי להכפיל באופן אסטרטגי את עובי המתכת באזורים של חלק שעשויים לדרוש תמיכה נוספת.מכפלות המשמשות בתעשיית שירותי המזון צריכות להיות סגורות כמעט תמיד למטרות סניטריות (קשה מאוד לנקות בתוך הפתח).
מכפלת כפולה - מכפלת מכפלת ועובי מתכת כפולה לתמיכה - שימוש במכפלת ליצירת פרופילים מתקדמים
קביעת דפוסים שטוחים של מכפלות
הדפוס השטוח של מכפלת אינו מחושב באותה צורה כמו עיקול טיפוסי.זה נובע מהעובדה שגורמים כמו ה-Outside Setback ו-K-Factor הופכים חסרי תועלת ככל שקודקוד העיקול נע לאינסוף.ניסיון לחשב את הקצבה עבור מכפלת כזו רק יוביל לתסכול.במקום זה נעשה שימוש כלל אצבע של 43% עובי חומר בעת חישוב הקצבה.לדוגמה, אם החומר שלנו הוא .0598" ואנחנו רוצים להשיג מכפלת של 1/2 אינץ', ניקח 43% מ-.0598, .0257 ונוסיף את זה ל-1/2" שנותן לנו 0.5257".לפיכך עלינו להשאיר 0.5257 אינץ' בקצה התבנית השטוחה כדי להשיג מכפלת של 1/2 אינץ'.יש לציין שכלל אצבע זה אינו מדויק ב-100%.אם אתה מעוניין ליצור מכפלת דיוק גבוהה, עליך תמיד לכופף חתיכה לדוגמה, למדוד ולהתאים את הפריסות שלך.זה חכם לעשות זאת עבור החומרים המכילים הנפוצים שלך וליצור תרשים לעיון עתידי.הגודל או האורך המינימלי של מכפלת יקבעו על ידי פתיחת ה-V של הקוביה.זה יהיה חכם לבדוק את אורך המכפלת שלך לאחר כיפוף, כי השלב האחרון של שיטוח המתכת יכול להיות מעט בלתי צפוי מבחינת איך היא נמתחת ומשטחת.שימוש באורך אוגן מינימלי סטנדרטי אמור להביא אותך קרוב מספיק עבור רוב היישומים.לזכור את תרשים כוח כיפוף האוויר, אורך האוגן המינימלי עבור כלי חריף הוא:
זמן פרסום: 27 באוגוסט 2021